Accede en cualquier momento a los indicadores (KPIs) estándar de la industria, como el OEE, desde cualquier sitio.
Acceder a los históricos de producción desde supervisión, calidad o finanzas reduce el tiempo para análisis de problemáticas y detección de puntos de mejora.
Reduce los rechazos, reduce los costes energéticos y los costes por no disponibilidad y baja eficiencia.
Al aumentar la disponibilidad y eficiencia de tus máquinas las amortizas antes.
Ofrécele información actualizada y realiza un seguimiento de sus acciones.
Ofréceles más información sobre cómo fabricas. Ofréceles productos de más calidad.
Disponer de información actualizada de lo que está sucediendo permite
tomar decisiones a tiempo real y mejorar la producción al instante.
Revisar los problemas comunes ayuda a evitarlos.
Tener toda la información de lo que está ocurriendo estimula
a los equipos a conseguir sus objetivos.
Revisando la evolución del tiempo de ciclo real comparado con el tiempo de ciclo óptimo de la máquina los operarios saben en todo momento si la producción funciona según lo esperado.
Los operarios ven en todo momento los motivos de paro del turno actual y los motivos más habituales de paro en éste y otros turnos. Así pueden ver la repetitividad y ofrecer/pedir ayuda a sus compañeros.
Todo el equipo conoce en todo momento el número de piezas buenas y defectuosas fabricadas. Así pueden alargar o recortar tiradas y prever cuándo se realizarán los cambios de producto.
Los operarios tienen a la vista la evolución de las variables de entorno importantes para ellos. Temperaturas, humedades, niveles, consumos... Ver la tendencia permite actuar antes de que aparezca el problema.
Datos históricos de la línea y de cada estación.
Acceso a la información desde cualquier sitio, en cualquier momento.
Filtrado de información por fechas, turnos, recetas y estaciones.
Overall Equipment Efficiency (OEE) de la línea y sus estaciones.
Detecta qué procesos necesitan mejorarse, y consulta otros indicadores.
% de disponibilidad con todos los paros (incluyendo micro-paros, setup y paros programados).
Por qué se para la producción, qué motivos aparecen con más frecuencia, cuánto tiempo suman los micro-paros.
Cada segundo queda registrado.
Todas las pérdidas de equipos: Comparación de Tiempo de ciclo real vs. óptimo por receta.
Encuentra quién y dónde debe asumir las acciones de mejora.
Sigue la evolución de las acciones realizadas (mantenimento, mejoras...).
Controla el consumo energético de la línea.
Programa cambios en las recetas para mejorar el ratio rendimiento vs. costes.
Detecta puntos de sobre-consumo, alta potencia reactiva, etc. para detectar malfuncionamientos de motores, robots, etc.
Controla los puntos sensibles para asegurar la calidad de los productos.
Recibe alarmas y emails justo cuando ocurre un problema de calidad.
Exporta un informe de “productos de buena calidad” de cada lote para controlarlos desde el equipo de calidad (y envíalos a tus clientes para que estén informados).
Revisa los tiempos de ciclo de tus procesos. Activa contadores de producción y tiempo de vida de piezas. Pasa del reactivo al mantenimiento preventivo.
Recibe avisos cuando se debe cambiar alguna pieza de tus máquinas. Planifica el cambio y evita problemas.
Recibe alarmas cuando algo va mal. Conéctalo con tu software de mantenimiento para hacer el proceso más eficiente y sencillo.
Costes por producir piezas o material defectuoso (ratio de calidad).
Costes por no estar produciendo y tener la maquinaria parada (ratio de disponibilidad).
Costes por no producir al tiempo de ciclo óptimo (ratio de rendimiento).
Cantidad de kW consumidos. Consumo de gas, agua o/y otros materiales.